在聚乙烯热熔焊制工艺评定中，我们的目的是在保证产品质量的前提下，提高工作效率，降低工艺能耗。这样，我们在选择评定因素时，我们就要选择对其有贡献的重要因素。分析聚乙烯热熔焊接过程，值得评定和优化的因素有四个：焊接温度、焊接压力、吸热时间和带压冷却时间。

根据资料提供的数据，焊接温度评定的范围取190~250℃，焊接压力取0.10~0.70 Mpa，吸热时间取11~16倍管材壁厚（时间为秒，壁厚为毫米），带压冷却时间取60~90倍管材壁厚（时间为秒，壁厚为毫米）。

根据生产经验，焊接温度取190℃、200℃、220℃、230℃、240℃、250℃七个水平，焊接压力取0.10、0.20、0.30、0.40、0.50、0.60、0.70七个水平，吸热时间取10e、11e、12e、13e、14e、15e、16e七个水平，带压冷却时间取30e、40e、50e、60e、70e、80e、90e七个水平，对焊接效果的评价我们可以通过进行管材耐压试验进行，进行80℃，环向应力为4.6 Mpa的静液压试验，直到样品发生破坏，记录试验持续时间。以PE80∮160SDR17管材（管材壁厚9.5~11.0取中限值10.3MM）为例，焊制工艺因素水平如表7。

表7  φ160SDR11管材热熔对接焊制工艺因素水平表

确定了焊制工艺的因素和水平，我们就可以利用均匀设计方法进行试验设计了。目前均匀设计可以通过软件进行计算，在这里我们使用了DPS数据处理系统来选择合适的均匀设计表。经过程序运算得到如下表8

表8  U₇（4⁷）均匀设计表

结合因素水平表，我们可以最终确定出试验方案，见下表9

表9  焊制工艺评定方案表

为了保证每个样品都能够从焊口处破裂，我们选择SDR11的管材进行试验，在焊接端进行车加工使壁后达到10.3MM再制作样品。每组工艺焊接三个样品，进行耐压试验。

根据确定的方案在同一台设备上生产样品，制作样品前首先确定加热板温度与设定温度的偏差，管件焊接时要考虑该偏差的影响，同时考虑拖动力对焊接的影响。样品的制作尽量安排同一个人进行操作，避免人员之间的习惯差异和水平差异，详细记录样品之间的差别，以及制作过程中出现的问题。

样品制作完成后分别取一个样品同时进行试验，记录样品破裂的时间，同时记录试验过程发生的异常现象。

对试验结果分析从以下几个方面进行：
①分析焊制和液压试验过程中出现的问题，对数据进行筛选，并在必要时对该样品重新进行试验。
②作图分析各因素对耐压时间的影响，并进行必要的分析。
③对试验结果进行综合分析。