在上世纪初，燃气工业只使用金属管道在早期应用为灰口铸铁，再后来是球墨铁和低碳钢，直到现在的高性能钢材。工程塑料的应用最早起源于美国，美国对工程塑料管道的应用进行了深入和广泛的研究，并由此产生了各种应用的塑料管道系统（ABS、PVC、PV和PE）。

在燃气行业，美国对各种塑料管道系统进行了实验和研究，结果发现只有聚乙烯管道系统最合适燃气输送使用，而且在这种应用条件下，其表现十分优异，主要体现在其具有十分友谊的对各种有可能的在燃气输送应用时发生的开裂的抵抗能力，还包括无使用脆性和腐蚀的风险。此外。PC还有如下性能：
比重轻、柔软、易于施工处理
可熔接连接，可防止泄露
使用寿命长、运行成本低
耐化学腐蚀

在PE管道系统应用之初，只限于低压管道系统，在上实际八十年代末以前，PE80是这种低压燃气和供水管道系统的最佳，也是标准选择，而且管道口径也较小。

PE100材质在十年前开发成功并投入使用，这为管道系统用户，当然包括燃气和给水行业，彻底解决了PE80在应用过程中长期面临而不能突破的技术和经济瓶颈。在PE100应用之前，燃气行业工程师一直在寻找一种可以用4或5公斤以上的燃气压力系统，同时又没有快速开裂（RCP）安全风险的PE材质。PE100的采用正好解决并满足了燃气行业的这种应用条件和需求。燃气工业用户，如英国燃气公司和英国的ELECTRABEL（B）公司对PE100的出现反映极为迅速，立即将PE100应用到它们的中压燃气系统（5-7公斤/C㎡），随后其他国家在天然输送应用中，又将PE100应用到输送压力高达10公斤的管网系统。

PE100出现前，给水工程师同样也一直在寻找一种可承受高达20公斤的输送压力，同时口径远超过630毫米的具有低成本有时的PE材料，PE100的出现使给水工程师，过去在PE给水管道设计面临的技术和经济难题“迎刃而解”。

PE100作为一种技术上成熟并受到用户认可的材质，可在苛刻的应用条件下，提供可靠的运行性能。为确保该材料性能的高标准，必须采用严格的质量景致实验和检测系统。现在已有一整套标准的运行，这些标准既有来自于客户的要求，也有来自各个国家或国际标准组织机构的，并且已证明PE100已完全满足目前的各种运行的标准体系。然而新的更有约束力的欧洲标准，将在不久的未来取代目前运行的那些标准，新的“欧标”虽然还不是强制性的，而且其“技术指标”还不那么“苛刻”但对材料的要求还是上升到了一个新的高效。三个主要PE100生产商这样的背景下，采取行动和措施，成立PE100＋协会，并以未来的“欧标”为标准，对PE100材质建立超过未来“欧标”的更苛刻的PE100材质检测标准，这个标准由对三个基本性能的试验构成：
⑴、优异的耐蠕变开裂能力
⑵、优异的耐应力开裂能力
⑶、优异的耐快速开裂能力

此外，PE100材质也同时满足NE1555-1和SO4437，或者NE12201-1和ISO4427，简而言之，PE100＋协会成员所提供的PE100是一种超过ISO或EN标准的具有更高安全系数（即附加性能）的高品质PE100材料。